鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進性說明
    一、傳統(tǒng)鑄鐵檢驗平臺工藝說明：傳統(tǒng)鑄鐵平臺工藝首先要模型工作出產(chǎn)品外型的模型和內(nèi)腔形狀的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型裝配、定位、合箱后澆注鑄鐵檢驗平臺。

       該工藝合箱時將砂芯和鑄型達到 定位十分困難，而且在澆注過程中容易發(fā)生位移、變形，另外傳統(tǒng)鑄鐵檢驗平臺工藝容易使鑄鐵平臺產(chǎn)生氣孔、夾砂、縮孔等質(zhì)量缺陷。因此，鑄鐵檢驗平臺的質(zhì)量很難達到技術(shù)要求，而且，機械加工量非常大，造成不必要的能源消耗。
    傳統(tǒng)檢驗平臺工藝中對于型腔結(jié)構(gòu)復雜的鑄鐵檢驗平臺清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我國一般都是采用從德國引進的工藝，大概在60萬元左右，在清砂的過程中，同樣會產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)，而且容易使鑄鐵檢驗平臺型腔內(nèi)部龜裂，加大廢品率。
    二、環(huán)保鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝：該工藝利用“殼芯一體鑄模”模具，采用覆膜砂做原料，用射芯機一次射殼射芯成功。射出的鑄模是殼芯一體一次成型，直接澆注，在澆注過程中采用獨特的鐵水配方，便可獲得尺寸 、質(zhì)量高的鑄鐵平臺。用此工藝鑄出的鑄鐵檢驗平臺，加工量很小，要節(jié)省了原來2-3倍的能源消耗。
        環(huán)保鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝采用一種液體，注入鑄鐵檢驗平臺型腔，浸泡一段時間，經(jīng)過特殊處理，就可達到清砂的效果。其方法簡單，成本低，不會對鑄鐵檢驗平臺有任何的損傷。